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铸件式潜水搅拌机的这些知识点你都知道了没有
点击次数:498 发布时间:2019-03-12
   由潜水电机、叶桨和安装系统等组成。根据传动方式的不同,铸件式潜水搅拌机可分为:混合搅拌和低速推流两大系列。 混合搅拌系列产品常选用多级电机,采用直联式结构,它与传统相比,具有结构紧凑、能耗低、效率高、便于维便于维护保养等优点。叶轮制造精度高、推力大。适用于需要固液搅拌、混合的场合。利用沿着射流表面的剪切力来进行混合,使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用;形成的推流,利用轴向推力将受控流体向前输送。在旋向射流和轴向推流共同混合、搅拌和推流作用下,形成体积流,应用大体积的流动模式获得必要的水体流速和需要的工艺流场。
  铸件式潜水搅拌机主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%。在散流器内,气、水、泥混合物进一步混合,迫使气体继续剪切、粉碎并乳化,保证绝大部分氧充分溶解于水中。同时,在射流流体压力的作用下,射流携带氧分子和微小气泡,从散流器的喷嘴中倾斜向下喷出、扩散,形成对水体和对生化池底部污泥冲击、搅拌后,由池底缓缓上升至水面,微气泡在水中停留时间一般长达30秒以上,使空气中的氧充分被溶解和吸收,提高了氧转移效率和充氧能力。
  铸件式潜水搅拌机在污水介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将水泵吊起,拆下底盖,取下密封环,按叶轮口环实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右。每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请找专人维修,若紧固螺钉松动请重新紧固。在出厂前已注入适量的机油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果机油进水又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换。可根据需要配备全自动安全保护控制器,对泵的漏水、漏电、过载及起温等进行保护,以确保产品的安全性和可靠性。
  组装必须在非常干净的环境条件进行,装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位,接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中,注意保护好静环密封面,切不可损坏密封面,然后利用导向套将动环装入轴上,合上油室端盖,注意不要碰撞到机械密封的密封面,铸件式潜水搅拌机密封的拆卸,可按上面的反顺序进行。从混合机理上来说,它是因为流体速度差的存在,会使层之间的流体混合,使混合过程中总是涉及流体剪切速率。剪切应力是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎的原因。混合机占地面积小,搅拌均匀度高,相对于滚筒的漆桶清洗方便,但仿石油漆混合机在清洗过程中,直接用清水冲的话,由于一种较粘稠的漆渣在桶壁上多。

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